自动生产线（自动生产线可以运用在哪些领域）

今天小编给各位分享自动生产线（自动生产线可以运用在哪些领域），如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注小站，我们一起开始吧！自动生产线和装配线的区别

生产线的类型按范围分为产品生产线和零件生产线，按节拍分为流水线和非流水线，按自动化程度分为自动生产线和非自动生产线。

生产线的基本原理是将一个重复性的生产过程分解成若干个子过程。前一个子流程为下一个子流程创造执行条件，每个流程可以与其他子流程同时进行。简而言之，就是“功能分解，在空之间依次进行，在时间上重叠”。

生产线的特点是每道工序都由特定的人完成，一步一步加工。每个人都做特定的工作。

自动生产线的起源和定义

自动化生产线是指产品过程由自动化机器系统实现的一种生产组织形式。它是在连续装配线进一步发展的基础上形成的。其特征在于被加工物体自动从一台机床转移到另一台机床，机床自动加工、装卸、检验等；工人的任务只是调整、监督和管理自动线，不参与直接操作；所有机器设备以统一的节奏运行，生产过程高度连续。

20世纪20年代，随着汽车、滚动轴承、小型电机、缝纫机的发展，机械制造业开始出现自动化生产线，出现了最早的组合机床自动化生产线。20世纪20年代以前，汽车工业最早出现流水线和半自动生产线，后来发展为自动生产线。第二次世界大战后，工业化国家机械制造业的自动化生产线数量急剧增加。

生产线是什么？生产线有哪些分类？

生产线是产品生产过程中所走的路线，即从原材料进入生产现场开始，经过加工、运输、装配、检验等一系列生产活动所形成的路线。从狭义上讲，生产线是按照对象原理组织的，是完成产品过程的一种生产组织形式，即按照产品专业化的原则，配备生产某一产品(零件)所需的各种设备和工人，负责完成某一产品(零件)的全部制造工作，用不同的技术加工同一劳动对象。

生产线的类型按范围分为产品生产线和零件生产线，按节拍分为流水线和非流水线，按自动化程度分为自动生产线和非自动生产线。还有手动线，全自动，半自动等等。

生产线的计算方法

自动生产线节拍:装配线的负载系数也称为编程效率。它的价值越大，流水线的生产效率就越高。装配线上的总装载系数可按以下公式计算:η= t/(n×Pt)；其中η为负载系数，Pt为生产节拍=计划期内的有效工作时间/计划期内的产品产量=标准总加工时间/操作者人数=有限型号的标准总加工时间/有限型号的数量。

生产线主要有哪些分类？

装配线的分类:

1.根据生产过程的连续程度，可分为连续装配线和间歇装配线。劳动对象始终处于加工或运输过程中，不存在等待现象。

2.根据被加工对象是否移动，可分为固定式产品流水线和移动式产品流水线两种。固定产品流水线是指工作对象固定在一个工作场所，不同类型的工人轮流带着工具到工作场所完成自己的流程。它适用于组装笨重和巨大的产品。

3.根据装配线的机械化程度，可分为三种:人工装配线、机械化装配线和自动化生产线。各工序的加工操作主要是手工操作；在汽车生产线上，从产品运输到加工的主要任务是机械设备的自动操作。机械化流水线介于两者之间。在中国，流水线生产的组织形式广泛应用于纺织、机械、化工、日化、建筑、服装、食品、电子等工业部门。

4.根据管道节拍的属性，可以分为强制节拍管道和自由节拍管道。规定的节拍由专门的运输装置强制执行，工人必须在规定的时间内按照生产工艺要求完成全部工作。如果出现延误和违反技术规程的情况，就会影响下道工序的生产。自由节拍流水线是指在规定的区间内，每个工位的生产率要满足节拍要求，但每个产品的工作时间不一定和节拍相同，可以由工人自己掌握。

5.根据生产对象的轮换方式，可分为恒定装配线、可变装配线和混合装配线三种类型。恒定装配线是在一条装配线上生产一件产品(零件和部件)。可变装配线是在一条装配线上分批轮流生产几个产品。这些产品的结构和工艺流程都差不多，每道工序的时间也比较接近。混合装配线是在规定的时间内同时生产几种产品的装配线。改变产品品种时，基本不需要重新调整设备和工艺设备。因为，在混炼流水线上，各种产品的生产都是按照成组加工(装配)工艺规程，使用专用的成组加工设备和工艺装备来完成的。

有几种方法可以连接自动线中的设备。

自动化生产线中的设备连接:自动化生产线中的设备连接有刚性连接和柔性连接两种方式。

(1)在自动刚性连线中刚性连接，工序间没有储料装置，工件的加工和输送过程有严格的节奏。

当一个设备发生故障时，会导致整条生产线停止工作。

因此，刚性连接自动线中各种设备的可靠性非常高。

(2)柔性连接在柔性连接自动线中，各工序(或工段)之间有存储装置，所以各工序的节奏不需要严格一致。当某个设备短时间关机时，存储设备可以在一定时间内起到调节平衡的作用，所以不会影响其他设备的正常工作。

柔性连接常用于集成自动线、装配自动线和长组合机床自动线。自动化生产线的组成部分:

(1)输送系统自动线的工件输送系统一般包括机床的上下料装置、输送装置和储存装置。

在旋转体自动加工线中，输送装置包括重力输送或强制输送槽或通道、提升、分度和分配装置等。

有时使用机械手来完成输送机的某些功能。

在组合机床自动线中，当工件有合适的输送底座时，采用直接输送方式，其输送装置包括各种步进输送装置、分度装置和翻转装置。对于形状不规则、没有合适输送底座的工件，通常安装在移动夹具上定位输送。在这种情况下，应增加移动夹具的返回装置。

(二)控制系统自动线的控制系统主要用于保证线内的机床、工件输送系统和辅助设备按规定的工作循环和联锁要求正常工作，并配有故障检测装置和信号装置。

为了满足自动线调试和正常运行的要求，控制系统有调整、半自动和自动三种工作状态。

调节状态时，可以手动调节，实现单个设备的各种动作；在半自动状态下，可以实现单个设备的单循环操作；自动线可以在自动状态下连续工作。

控制系统具有“预停”控制功能。当自动线在正常工作情况下需要停止时，可以在完成一个工作循环后停止，各机床的所有相关运动部件回到原来的位置。

自动生产线的其他辅助设备根据工艺要求和自动化程度设置，如机器工件清洗自动检测装置、自动换刀装置、自动持膜系统、集中冷却系统等。

为了提高自动生产线的生产率，必须保证自动生产线的工作可靠性。

影响自动化生产线可靠性的主要因素是加工质量的稳定性和设备的可靠性。

自动化生产线的发展方向主要是提高生产率，增加通用性和灵活性。

为了满足多品种生产的需要，将开发一条可快速调整的可调式自动线。

自动生产线成本

自动化设备开发的费用一般包括以下几部分:

1.硬件成本:包括机械硬件部分，如电机、驱动器、气缸、传动件、加工件等。控制部分:如PLC、工控机、开关电源、电线等。

2.直接人工费:机械设计人员费用、电气设计人工费、组装调试人工费、售后人工费；

3.间接人工成本:支持人工成本，如外购件采购成本、管理成本、工厂水电成本等。在实际操作过程中，每个企业都会根据自己公司的实际情况进行调整:

以上内容就是为大家分享的自动生产线（自动生产线可以运用在哪些领域）相关知识，希望对您有所帮助，如果还想搜索其他问题，请收藏本网站或点击搜索更多问题。