高炉炼铁（高炉炼铁的化学方程式）

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高炉炼铁的化学方程式是什么？

高炉炼铁的化学方程式为:C+O2=高温=CO 2，CO2+C=高温=2CO，Fe2O3+3CO=高温=2Fe+3CO2，CaCO3=高温=CaO+CO2↑, CaO+SiO2=高温=。

1.高炉炼铁的原料:焦炭、含铁矿石(天然富块矿、烧结矿和球团矿)和熔剂(石灰石和白云石)。

高炉炼铁的优点:技术经济指标好，工艺简单，生产能力大，劳动生产效率高，能耗低。

三、高炉的构成:高炉的外壳是钢板，外壳是耐火砖。高炉从上到下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸。

百度百科-高炉炼铁

为什么要用高炉炼铁？

1.用焦炭、铁矿石、天然富块矿、烧结矿、球团矿和熔剂在立式反应器和高炉中连续生产液态生铁是现代钢铁生产的重要环节；

2.现代高炉炼铁是由古代竖炉炼铁法改造发展而来的。虽然世界各地都研究开发了许多炼铁* * *但这种* * *由于工艺相对简单、产量大、劳动生产率高、能耗低，仍是现代炼铁的主力，其产量占世界生铁总产量的95%以上。

3.无论是建筑地板还是铁路建设，钢材都是不可或缺的重要资源。钢铁制造基本上有两道工序。其中一个重要的过程是生产生铁，高炉炼铁是中国使用的主要炼铁工艺。近年来，我国高炉炼铁技术发展迅速，不断向自动化、大型化、高效化迈进，以低成本、低消耗、低污染为目标，但与国外先进水平相比。

炼铁高炉的工艺流程是怎样的？

以下是高炉炼铁过程:

高炉冶炼是一个连续的生产过程，整个过程是在自上而下的装料和自下而上的气体接触过程中完成的。

炉料按一定批次从炉顶装入炉内，用热风炉加热到1000-1300℃的热风从风口吹入。炉料中的焦炭在风口前燃烧，产生高温和还原性气体，加热炉内上升过程中缓慢下降的炉料，将铁矿石中的氧化物还原成金属铁。

矿石加热到一定温度后，软化、熔化、滴落，矿石中未被还原的物质形成炉渣，从而实现渣铁分离。炉渣和铁聚集在炉内，发生许多反应。最后调整成分和温度达到终点，定期排出渣和铁水。

上升的气流将能量传递给装料并降低温度。最后，高炉煤气从顶部出口管排出，进入除尘系统。

高炉炼铁是什么现象？

炼铁设备称为高炉，又称鼓风炉。它的形状像一根管子。炼铁时，矿石、焦炭和石灰石从炉顶加入，加压空气体从炉底引入炉内。当焦炭燃烧时，矿石、石灰石和焦炭一起反应形成铁水和熔渣。

高炉中有几个区域。炉底是装铁水的地方，称为炉膛。炉的上部称为炉腹，炉腹的上部称为炉体(有时会细分)。在炉身顶部有一个加料装置，炉料(即矿石、焦炭和石灰石)从这里进入炉内。在炉子的上部，几十个吹管排列在炉子周围。这些吹管与炉子的风口相连，注入炉内的预热空气体和燃料(如石油或天然气)通过这些管道注入炉内。此时进入炉内的预热空气体可达900至1250摄氏度的高温。这种高温气体进入炉内后会与焦炭发生剧烈反应，产生的气体(一氧化碳)同时沿炉膛上升，达到1650摄氏度，使炉料变成铁水和炉渣。炉腹是高炉最热的部位，因为它是空气体与焦炭发生剧烈反应(即燃烧)的地方。为了保护外壳是钢板的炉子不被烧坏，人们在炉子里建造耐火材料。炉壁内还嵌有冷水循环系统和喷水装置。矿石产生的铁水聚集在炉内，炉内设有出铁水的出铁口和出渣的出渣口。因为炉渣比铁水轻，浮在铁水上，所以出渣口在出铁口上方。这座大型高炉有几个出铁口和出渣口。看示意图。

高炉的生产是连续的，一旦被点燃，没有特殊情况会继续燃烧(通常高炉开炉到停炉的时间可达十年以上)。焦炭、矿石和石灰石将逐渐装入炉体内。焦炭在炉底点燃，然后被热空气体猛烈燃烧，使矿石熔化成铁水，焦炭的灰烬与石灰石、铁渣形成炉渣。热气从燃烧区上升，加热新加入炉内的炉料，然后从炉顶煤气管道引出。根据高炉大小，出钢次数和频率不同，一般6 ~ 12次/昼夜。大型高炉有2 ~ 5个出铁口，依次出铁。每次敲击间隔为30 ~ 60分钟。放出的铁水会流入钢包，然后被运到炼钢厂炼钢，或者就近浇铸生铁。出钢时，用电钻打开出铁口，使铁水沿铁沟流入钢包。铁水出炉后，用一种叫泥炮的机器吹泥，把堵住铁口的泥巴吹进吹出铁口，封住出口。出钢后，过一会儿就出渣。炉渣装在专用的渣罐中，装车后运走。因为高炉是连续运转的，所以下面出渣的时候炉内还是会剧烈燃烧。当炉渣几乎耗尽时，炉渣上方燃烧的炉料也会到达出渣口。这时候场面会非常壮观——出渣口喷出一团火焰。此时出渣口会被堵塞。通常，一座高炉有两个出渣口。一些现代巨型高炉减少了渣量，不再设置出渣口，让渣随铁水流出铁口，再进行清渣。高炉出铁刮渣的地方也叫高炉出铁场，是高炉最繁忙的地方。其实我们平时在电影电视上看到的场景，都是在高炉出铁场拍摄的。大部分钢包和渣包都是火车运输，所以高炉旁边总有火车和轨道。

18世纪以前，人们用煤或木炭代替焦炭炼铁。那时候高炉也很小。到20世纪初，美国的大型高炉每天只能生产几百吨铁。19世纪中期，人们发明了* * *将热空气而不是冷空气吹入高炉。20世纪初，高炉鼓风机革新，高炉炼铁迅速发展。现代高炉的高度超过20至30米，真实直径为6至14米，每天可生产1000至10000吨生铁。

过去，小高炉炉壁上没有冷却设备。20世纪60年代，高炉开始用水冷却。冷却方式有很多种，由于高炉不同区域的温度不同，采用的冷却方式也不同。有的地方用水箱，有的地方喷水，有的地方通风等等。带走高炉热量的水被冷却，然后再利用。

至此，我们对高炉和炼铁有了大致的了解。其实高炉只是冶炼的一个装置，还有很多与之相关的辅助系统设施。让我们来了解一下这些设备。

高炉炼铁的原理是什么？

炼铁过程实质上是从铁的天然形式如矿石和其它含铁化合物中还原铁的过程。

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炼铁主要有高炉法、直接还原法和熔融还原法。其原理是矿石处于特定的气氛中(还原性物质CO、H2、C；

合适的温度等。)通过物理和化学反应获得还原生铁。

生铁除铸造外，大多用作炼钢的原料。

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高炉炼铁是现代炼铁的主要部分，是钢铁生产的重要环节。

这种* * *是在古代竖炉炼铁的基础上发展和改进的。

虽然世界上开发了许多新的炼铁* * *但由于这种* * *技术经济指标好、工艺简单、产量大、劳动生产率高、能耗低，生产的铁仍占世界铁总产量的95%以上。

在高炉生产过程中，铁矿石、焦炭和造渣熔剂(石灰石)从炉顶装入，预热空气体从位于炉下部的风口沿炉周吹入。

高温下焦炭中的碳(有些高炉还喷入煤粉、重油、天然气等辅助燃料)。)和空气体中的氧气燃烧生成一氧化碳和氢气，铁矿石中的氧气在炉内上升过程中被除去，从而还原得到铁。

铁水从出铁口排出。

铁矿石中未还原的杂质与石灰石等助熔剂结合形成炉渣，从出渣口排出。

产生的气体从炉顶引出，除尘后作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉的燃料。

高炉炼铁的化学方程式

化学方程式如下:

单质铁的制备一般采用熔炼法。以赤铁矿或磁铁矿为原料，在熔化炉中与焦炭和助溶剂反应。焦炭燃烧产生二氧化碳，二氧化碳与过量的焦炭接触产生一氧化碳，一氧化碳与矿石中的氧化铁反应生成金属铁。加入碳酸钙在高温下生成氧化钙，除去铁矿石中的二氧化硅生成炉渣。

铁在生命中分布广泛，占地壳含量的4.75%，仅次于氧、硅、铝，居地壳含量第四位。纯铁是一种银白色金属，具有良好的柔韧性和延展性，用作发电机和电动机的铁芯。

扩展数据

使用:

1.用于制药、农药、粉末冶金、热氢发生器、凝胶推进剂、燃烧活化剂、催化剂、净水吸附剂、烧结活化剂、粉末冶金制品、各种机械零件制品、硬质合金材料制品等。

2.纯铁用于制造发电机和电动机的铁芯，还原铁粉用于粉末冶金，钢用于制造机器和工具。此外，铁及其化合物还用于制造磁铁、药品、墨水、颜料、磨料等。

3.用作还原剂。用于制备铁盐。还可用于制备电子元件。

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