求各位说下焊无缝钢管车架要注意什么，用什么焊条

求各位说下焊无缝钢管车架要注意什么，用什么焊条

首先清理干净焊口的油，漆，水，锈等，然后根据壁厚开坡口，厚的就开大一些，薄的就开小一些（角磨机），然后就是对品的缝隙，一般是焊条或焊丝直径的1-1.5倍，如果你坡口不小心开大了话可以适当留小一些。点固焊至少三点，一般四点比较好干活。焊接的时候应该一半一半焊接，起点最好超过最底点一公分左右，那样从对面好接头。如果壁厚的话，应该分层，至少两层，第一层整圈焊完才可以焊第二层。

什么是焊接？

焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

焊接通过下列三种途径达成接合的目的：

1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

扩展资料：

焊接的分类：

金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类。

在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会**金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二**碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；

又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于**而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

各种压焊方法的共同特点，是在焊接过程中施加压力，而不加填充材料。多数压焊方法，如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有像熔焊那样的，有益合金元素烧损和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。

同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。

焊接时形成的，连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时，会受到焊接热作用，而发生了组织和性能变化，这一区域被称作为热影响区。

焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等方面的不同。恶化焊接性这就需要调整焊接的条件，焊前对焊件接口处的预热、焊时保温和焊后热处理，可以改善焊件的焊接质量。

另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。

现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接（正交接)和角接等。

对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。

坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。

厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。

对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。

搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。

采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。

当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。

角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。

焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。

采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。

在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。

未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。

另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。

参考资料：百度百科---焊接

请问45#钢板要怎么焊接用什么焊条？

中碳钢一般是指含碳量在0.3%～0.6%的碳素钢，它与低碳钢相比较，由于含碳量增多，强度高，塑性变差，淬火倾向增大，焊接性较差。常见的有35、45和55号钢等。一般中碳钢是作为铸锻件或热压件用于制造各种齿轮和曲轴等。造船中常用于制造船舶轴系中的推力轴、中间轴及艉轴等。焊接时的苦难在于既要保证焊缝与母材等强度，又要避免气孔和裂缝的产生。

中碳钢焊接时，为了保证焊后不产生裂缝和得到满意的机械性能，在施焊过程中，一般要采取下列措施：

1.焊条选用 尽可能选用碱性低氢型焊条，这类焊条的抗裂能力较强。当不要求焊缝金属与焊件等强度时，可选用强度低的碱性低氢型焊条，如E4316（结426）、E4315（结42）。因这类焊条的焊缝塑性好，产生裂缝的危险性可小一些。当对焊缝金属强度要求较高时，可采用E5015（结507）、E6015—D1（结607）、E7015—D2（结707）等碱性焊条。

特殊情况下，可采用铬镍不锈钢焊条，如E1-23-13-16（奥302）、E2-26-21-16（奥402）等。用这种焊条焊接或焊补中碳钢，焊前科不预热，也不易产生裂缝。但焊条成本高，一般不宜采用。如采用这种焊条时，电流要小，焊接层数要多，熔深要浅。

根据中碳钢的焊接和焊补经验表明，采取先在坡口表面堆焊一层过渡焊缝再进行焊接的工艺方法效果较好。这样可减少焊缝金属的含碳量，不容易产生裂缝。堆焊过渡焊缝的焊条通常选用含碳量很低，强度低，塑性好的纯铁焊条（碳≤0.03%）。

2.预热 预热时焊接中碳钢时的一项重要工艺措施，对厚度厚，刚性大，裂缝倾向特别敏感的焊件尤为重要。预热有利于降低热影响区的硬度，防止冷裂缝的产生，并能改善焊接接头的塑性。整体预热和适当的局部预热还能减小焊后残余应力。预热温度不仅决定于焊件的含碳量，而且还受到很多因素的影响，如焊件的大小，板材的厚度，焊条的类型，焊接规范等。一般情况下，35、45号钢预热温度可选用150～250℃。含碳量再增高或厚度和刚性很大时，可将预热温度提高到250～400℃。局部预热的加热范围为坡口两侧150～200毫米。

3.操作要点

（1）焊前焊条按规定要求烘焙，焊缝周围10～20毫米处要清除干净。

（2）焊接坡口尽量开成U形，以减少焊件熔入焊缝金属的比例，防止产生裂缝。

（3）焊接第一层焊缝时，尽量采用小电流，慢焊速，以减小熔合比，防止热裂缝。

（4）在焊接过程中，有时可采用轻敲焊缝金属表面的方法，以减少焊件残余应力，细化晶粒。

（5）如焊件几何形状复杂或焊缝过长，可分成若干小段，分段跳焊，使其热量分布均匀。

（6）收尾时，电弧慢慢拉长，将熔池填满，防止收尾处弧坑裂缝。

（7）焊后尽可能缓冷。焊件焊后放在石棉灰中，或用石棉布包裹，或放在炉中缓冷。

（8）焊后热处理。对含碳量高，厚度大和刚性大的焊件，及时进行消氢处理和作600～650℃的消除应力回火处理。

冲焊车桥开裂用什么材质的焊条能焊住？

跟焊条有一部分原因，

最主要的还是焊接后没有进行应力消除吧，

焊接过程中产生的残余应力释放后导致的开裂，

建议还是在焊接后消除一下应力

热处理做时效也好，

请问，重型卡车大梁是什么材料？出现断裂后用哪种焊条焊接？

锰钢的，用E5015焊条。

请问焊挖机大臂用什么焊条什么焊接方式焊？急！请帮忙问下谢谢！

合金钢焊条，手把电焊，冷焊工艺焊接

特性

是一种低热输出，适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条，通用性极广，高强度一般母材强度设计，具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝均匀美观，在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异，可以焊接不同的钢。

技术参数

抗拉强度：125,000 psi （） 屈服强度：90,000 psi () 延伸率：35% 焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47) 电源选择：交直流两用，直流时直流反接

焊车架，用什么焊条比较合适

你好，很高兴为你解答

焊车架，车架的材质是碳钢的

用H421焊条 比较合适

满意采纳哦！

挖机大臂有裂缝应该怎么焊？用二保焊好还是电焊条好？还有外面加板好还是里面好？加什么形状的板？

用二保焊焊接比较好！结实不容易开焊！因为二保焊温度高焊接面积比较大！能使钢板有效的结合！加板的话加里面好看点！但是麻烦！我们一般都是在臂测面开孔！里面加板焊接完毕后把孔堵上，喷漆就可以了！简单点就是先把开焊的地方打破口，使裂纹宽大点，然后先用二保焊把裂纹焊平！然后在裂缝外加焊一块钢板就可以！

徐工挖掘机大臂裂后用什么焊材更好？

大型挖机的大臂一般都是高强钢，如果出现裂纹以后，尽快解决和处理好，裂纹都是一点点在使用过程中扩大，那么如何焊接更加好呢？要从一下几个方面着手修复。

1、裂纹原因。既然裂了，那么一定要找裂纹的根本原因，如果是母体缺陷高强度撕裂，那就要找到是否有使用不当的因素，如果不是就可以修复。

2、裂纹坡口设计。如果成功的修复，比如离不开坡口设计，裂纹的处理坡口使得你下一步焊接一定要咬合充分，不要有虚焊接和漏焊的情况存在。

3、焊接材料的选择。这种高强钢碳当量一般都不低，强度也高，可以选用高强匹配的合金钢焊材焊接，比如专业一些的修复从使用修复寿命的角度说，就选择，延展达到30%的高抗裂性能焊条焊接。

4、工艺的选择。

在焊接对裂纹敏感的表面硬化金属时，作低层焊缝是理想的选择。

1）斜切厚重零件，形成一个90度的V形凹槽。

2）焊接高碳钢前须预热200℃

3）维持短的电弧长度，并使用窄焊道以防止过热。

4）在除去熔渣之前，先让焊接部位冷却。

焊挖机大臂用什么焊条、什么焊接方式焊？

合金钢焊条，手把电焊，冷焊工艺焊接

特性

是一种低热输出，适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条，通用性极广，高强度一般母材强度设计，具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝均匀美观，在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异，可以焊接不同的钢。

技术参数

抗拉强度：125,000 psi （） 屈服强度：90,000 psi () 延伸率：35% 焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47) 电源选择：交直流两用，直流时直流反接

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