钢筋混凝土容重标准，钢筋混凝土容重是多少！

一、加固工程

(一）加固验收

钢筋进场应提供质量证明书或检测报告，每捆（卷筒）应有标志，并分批检查堆放。

验收内容包括：检查标志、外观质量检验、机械性能检验，检验合格后方可使用。

外观检查：表面不得使用。有裂缝、伤痕和褶皱；冷拔钢筋不得有裂纹和颈缩；钢绞线表面不得有断裂、交叉裂纹或交叉钢丝，表面不得有润滑油、油渍和锈坑。

根据规范要求，取试件进行力学性能检验，其质量必须符合相关标准和规定。

一般不进行化学成分分析，但加工过程中出现脆性断裂、焊接性能差或力学性能显着异常时，应对该批钢筋进行化学分析。

(二）钢筋加工及安装。

1、钢筋加工

钢筋的加工包括：冷拔、矫直、除锈、剪切、弯曲、绑扎、焊接等工序。

钢筋的冷拔还可以达到矫直除锈的目的。应力控制或控制冷拔速率。

当采用冷拔法对钢筋进行矫直时：等级钢筋的冷拔率不应超过4%；总和应该是 1%。

应力钢筋的弯钩和弯曲应符合：

(1）HPB级钢筋端头应180°勾，圆弧内径不小于2.钢筋直径的5倍，长度直段长度不小于3倍；直段长度应符合设计要求。

(3）钢筋弯曲不大于90°时，弯曲处弯曲圆弧直径不小于钢筋直径的5倍。

(4）除焊接环箍筋外，箍筋两端均应有钩，钩应符合设计要求。如设计无要求，应满足以下要求：

1）箍筋钩的弯曲圆弧直径除满足受力钢筋的弯钩和弯曲要求外，不应小于受力钢筋直径。

2）@ >箍筋钩的弯曲角度：一般结构不小于90°；对有抗震要求的结构，不小于135°；

3）弯曲后箍筋直段长度：一般结构，不小于箍筋直径的5倍；对于抗震要求，不少于10次。

2、钢筋安装

钢筋安装时，受力钢筋的品种、等级、规格、直径、数量必须符合设计要求。

钢筋在混凝土中应有一定厚度的保护层，保护层的厚度应在设计或规范中规定。

保护层：主筋外表面到构件外表面的厚度。

(三）钢筋连接

1、焊接连接

常用的焊接有：闪光对焊、电弧焊、电阻焊点焊、电渣压焊、埋弧压焊、气压焊等。

闪光对焊：钢筋纵向连接、预应力钢筋与螺纹端杆连接；

电弧焊：有搭接焊缝、条焊缝、纵缝焊缝、坡口焊缝条焊；钢筋连接、钢筋和钢板；应该使用焊接；

电渣压焊：现浇钢筋混凝土结构中直径14-40mm钢筋的垂直连接；

气压焊接：立式钢筋连接，各方面布置直径差不大于7mm；钢筋的焊接效果与钢材的可焊性和焊接工艺有关。

焊接要求：

1）当环境温度低于-5℃时，是钢筋的低温焊接。此时应调整钢筋焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。

2）@>风力超过4级时环境温度低于-20℃时，不得进行焊接。

2、绑定连接

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同一构件内相邻纵向受力钢筋的绑扎和搭接接头应错开，绑扎接头钢筋的净间距不应小于钢筋直径，且不应错开小于 25 毫米。

钢筋的绑扎 接头的连接段长度为1.2l1（l1为搭接长度）。中点应在连接段长度范围内的所有搭接接头属于同一连接段。

同一截面的纵向受力钢筋搭接面积百分比应符合设计要求；当没有设计要求时：

(1）对于梁、板、墙构件（即受拉受拉构件），不应大于25%；

(2）@>对于列成员（即压缩成员），不应大于50%；

在梁、柱中，箍筋应在类似构件的纵向受力钢筋搭接长度内按设计要求配置。当设计中没有具体要求时：

（1）箍筋直径不应小于0.大直径的25倍；

(2）@>受拉搭接截面箍筋间距不应大于搭接钢筋小径的5倍，且不大于100mm；

(3）受压搭接截面箍筋间距不应大于搭接钢筋小直径的10倍，且不大于200mm；当柱内纵向应力钢筋直径大于25mm时，应在搭接两端各100mm范围内设置两个箍筋，间距为50mm。

3、机械连接

(1）挤压连接；分为径向挤压连接和轴向挤压连接。

(2）@>锥形螺纹连接；自锁性能好，能承受拉压轴向和水平力，可用于连接垂直、水平或任何倾斜角度的钢筋。

4、钢筋机械连接及焊接接头规定

(1）钢筋接头应设置在受力较小的地方。受力钢筋不宜设置两个或多个接头。接头末端与弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。

(2）@>受力钢筋采用机械连接接头和焊接接头时，布置在同一杆件内的接头应相互错开。

(3）纵向受力钢筋连接接头与焊接接头的连接断面长度为35倍d，且不小于500mm，中点位于该断面的所有接头均属于同一连接断面，同一断面钢筋接头面积百分比应满足设计要求；或满足下列要求：

1）受拉区不大于50%；

2）@>节点不应设置在有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋致密区；无法避免时，不大于50%。

3）直接承受动载荷的结构构件不宜采用焊接接头；采用机械连接时，不得超过50%。

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二、模板

模板结构由：模板和支架组成。

模板是新浇筑的混凝土结构的模型，使硬化后的最终混凝土具有设计要求的形状和尺寸；支撑部分的作用是保证模板的形状和位置。

模板和支架应根据：工程结构形式、荷载大小、地基土类型、施工设备、材料供应等条件。

模板和支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压、施工荷载等。

模板的安装应符合：

(1）模板接缝不得漏浆；浇注前应洒水，但不得有积水。

(2）@>模板与混凝土接触面要清理干净，刷脱模剂；

(3）浇注前应将模板内的杂物清理干净；

(4）用作地板、胎膜等应平整、清洁，不得产生影响结构质量的下陷、裂缝、鼓包。

(5）对于不小于4m的梁、板，模板应按设计要求拱起；拱高应为跨度的1/1000—3/1000；

(一）模板支撑

模板支架应满足以下要求：

(1）保证形状、大小、相互位置的正确性；

(2）@>具有足够的稳定性、刚度、强度，能承受混凝土质量和施工荷载；

(3）组件简单，组装方便，可以多次使用；

1、现浇整体结构模板支撑法；

(1）阶梯柱基础模板；

(2）@>矩形柱模板；每2m左右设置浇口。

(3）楼板模板；

(4）楼梯模板；先支撑平台梁模板，再安装楼梯斜梁或楼梯底模板。

2、复合钢模板连接；

3、台模板支撑；程序：组装到位、脱模、飞出；

4、塑料模板支撑；

(二）模板拆除

1、模板拆除时的混凝土强度

现浇结构在拆除模板及其支架时的混凝土强度应满足设计要求；无要求时应满足：

侧模板：只有在混凝土的强度能够保证其表面和边缘不被拆除模板损坏后才能拆除；

底部模板：

2、拆模板的顺序

一般：先拆非承重模板，再拆承重模板；先拆侧模，再拆底模；

框架结构模板拆除顺序：立柱→楼板→梁边模板→梁底模板

大型结构拆除模板时：必须提前制定详细计划。

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2）1@>混凝土工程

包括混凝土制备、运输、浇筑、养护等。

(一）混凝土准备

混凝土配制是将水泥、沙子、石料、外加剂、矿物外加剂和水按配合比混合制成均质混凝土。

水泥：

(1）进场水泥应检查品种、等级、包装或散装仓号、交货日期等，并重新检查强度、稳定性等必要性能。质量必须符合国家相关规定。

(2）@>水泥在使用过程中质量有疑问或出厂已超过3个月（快硬为1个月），应进行复检，按复检结果使用。

(3）钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构中严禁使用含氯水泥；

(4）混凝土使用外加剂时，其质量和应用技术应符合有关环境保护的标准和规定；使用氯化物外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合国家现行规定.

粗骨料和细骨料：

粗、细骨料的质量应符合国家要求。家规。

混凝土用粗骨料最大粒径不得超过板厚的3/4、钢筋间距的1/4；不得超过实心板厚度的1/3，且不得超过40mm。

水：

搅拌混凝土时应使用饮用水。

1、混凝土配合比

混凝土的配合比应根据实际使用的原材料进行设计，并按普通混凝土拌合物性能试验方法进行试验。搅拌试验要满足混凝土强度、耐久性、工作性能（坍落度）等要求，不允许采用经验配合比。同时，应符合经济、合理的原则。实际工作中，根据砂石的含水量调整材料用量，提出施工配合比。

2、混凝土搅拌机

按其工作原理分为：自落式和强制式。

自落式适用于搅拌：塑料混凝土；

强制型适用于搅拌：干硬、轻骨料混凝土。具有搅拌质量好、时间短、生产效率高等特点。

3、混合系统

一次投料量应控制在搅拌机额定容量以下。

搅拌时间。

(1）一次性加料方式。将沙子、石子和水泥放入料斗，一次放入搅拌机，同时加水搅拌。

(2）@>两种二次加料方式。分为：预拌水泥砂浆法和预拌水泥浆法。

与一次加料法相比，混凝土强度可提高15%左右；在这种情况下，水泥可以节省15-20%。

(3）加水两次的方法。先将所有的石子、沙子和70%的水放入搅拌机中搅拌15s，使骨料湿润，然后加入所有的水泥搅拌30s左右，然后加入30%的搅拌水，搅拌60s左右，还可以提高混凝土强度，节约水泥。

(二）混凝土运输

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1、混凝土运输要求

(1）运输过程中应保持混凝土均质，避免分离、泌水、砂浆流失，流动性降低。

(2）@>混凝土应以最少的操作次数和最短的时间从搅拌现场运送到浇筑现场，并在初凝前完成浇筑。

(3）混凝土运输要保证混凝土浇筑量，保证混凝土连续浇筑。

2、具体运输方式

分为：地面运输、垂直运输、地对地运输

泵送混凝土对混凝土配合比提出要求：

(1）碎石最大粒度与泵管内径之比不宜大于1/3，卵石可为1/2.5；当抽水高度为50-100m，应为1/3-1/4；抽水高度在100m以上时，应为1/4-1/5。

(2）@>如果是轻骨料，则以吸水率低的为宜，应预先用水润湿，以免受压吸水性强，减少坍落度，堵塞管道。

(3）砂宜为中砂，通过0.315mm筛网的砂不低于15%，砂比控制在38-45%；骨料可以适当增加。

(4）水泥用量不宜过少，否则泵送阻力增大，水泥用量最低300kg/m3，水灰比0.4 ——0.6.

(三）具体放置

1、混凝土浇筑的一般规定

(1）浇筑前检查钢筋、预埋件等的数量、模板的位置和稳定性等。

(2）@>竖向结构浇筑前，底部用50-100mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆填平；浇筑过程中不应出现离析现象；浇筑高度超过3m时，用纵梁，应使用溜槽或振动溜槽制作砂浆。混凝土落下。

(3）混凝土运输、浇筑和间歇不应超过混凝土初凝时间。

2、施工缝

在施工缝处继续浇筑混凝土时，必须在浇筑的混凝土强度达到1.2MPa时进行。

浇筑前应清除混凝土表面的水泥膜和松石，以及软弱的混凝土，冲洗干净，不要积水。

然后铺设一层与混凝土成分相同的水泥或水泥砂浆，然后继续浇筑并小心夯实。

3、大体积混凝土结构浇筑

在大体积混凝土浇筑时，应采取措施减少温度变化引起的裂缝，从而提高混凝土的抗渗性、抗裂性和抗冲刷性。以提高混凝土的耐久性。

(1）为防止浇筑后混凝土结构出现裂缝，需要降低混凝土的温度应力，即降低浇筑后混凝土内外温差。倾倒。

(2）@>选择水化热低的水泥，在满足设计的前提下，尽量减少水泥用量，并添加适量粉煤灰（15-25%）以减少浇注速度，减少浇注层厚度。

(3）采用蓄水法或覆膜法降温，控制内外温差不超过25℃，或与设计商议留施工缝分层分段浇筑。

浇筑方案包括：综合分层、分分层、坡度分层。

4、混​​凝土压实

分为手动振动器、机械振动器

机械振动器分为：内部振动器、表面振动器和外部振动器。

(1）内振子：即插入式振子，适用于基础、柱、梁、墙等较深或较厚的结构，插入深度不应小于5cm，插入点应该是统一的。

(2）@>表面振动器：适用于楼板、楼板、面板构件和薄壳等薄壁结构的振动。

(3）外接式振捣器；又称附装式振捣器，适用于振动效果与模板的重量、刚度、面积和混凝土构件的厚度有关；当附装式振动器是使用时，其设置距离应通过测试确定。

(四）混凝土养护

1、标准固化

混凝土在20±3℃的温度下，在相对湿度大于90%的潮湿环境或水中养护称为标准养护。

2、热固化

为了加速混凝土的硬化过程，混凝土在较高的温度下加热固化，通常是蒸汽固化。

3、自然固化

在常温下（平均温度不低于+5℃），混凝土上覆盖适当的材料，并采取浇水润湿、防风防干、保温保温等措施进行养护。防冻液等，称为自然固化。洒水养护，喷膜养护。

自然固化应满足以下要求：

(1）混凝土浇筑后12h内应覆盖并保湿。当日平均气温低于5℃时，不要洒水。

(2）@>混凝土喷灌养护一般不小于7d，掺缓凝剂或抗渗剂的混凝土不小于14d。

(3）浇水的频率要保持混凝土湿润，养护用水和拌和水一样。

(4）对于用塑料布覆盖的混凝土，应将暴露部分的整个表面盖紧，并用冷凝水保持布。

(5）混凝土强度达到1.2MPa前，请勿踩踏或安装模板或支架。

(6）也可以喷保健液进行保养。

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