蓝光三维扫描技术应用｜模具电极高精度三维检测
在制造行业，模具电极技术是一种不可或缺的技术环节，它是决定产品模具是否制造成功的关键步骤之一。掌握这项技术就意味着在制造高、精、薄、小产品方面的技术优势和制造高度。
电极对整个模具的精度和质量产生决定性的影响。在生产过程中，需要对模具电极进行全检检测，保证其高质量、高精度。但由于模具电极结构复杂，种类繁多的特点，给电极质量检测带来了众多难点。
蓝光三维扫描检测解决方案
新拓三维XTOM蓝光三维扫描仪在制造业应用广泛，特别适用于异形曲面多，产品结构复杂的零部件。
适用行业：模具行业
适用零部件：铜电极、石墨电极等
检测项目：模具电极加工尺寸检测、电极装夹偏置检测
电极三维扫描检测
相比于三坐标检测，蓝光三维扫描技术优势显著，它无需特别的定位，扫描时间短，效率高。对于一次检测完成需要补测的尺寸，可以直接利用之前保存的数据，补充扫描测量即可，尺寸数据可追溯查询。
XTOM蓝光三维扫描仪对于环境要求低，可以直接在生产车间使用，可在加工工程中对产品进行抽检，对加工过程的模具电极质量进行把控。
另外在XTOM蓝光三维扫描仪扫描结束后，通过导入3D数据到检测软件即可进行模具电极尺寸偏差检测。在进行下一个工件的扫描时，扫描和检测可并行进行，提升扫描采集和检测效率。
采用XTOM蓝光三维扫描仪，全尺寸扫描速度快，一些特殊位置的偏差情况一目了然，3D报告清晰明了，在产品研发之时就导入三维检测可确保模具电极加工的精确度，通过三维检测软件可以检测部件的偏差位置和参数等，大大缩短产品研发的周期。
模具电极全尺寸检测方案
模具电极三维尺寸检测，利用三坐标打点测量，对于电极重要位置，功能位置及其他特定位置进行打点测量，获取模具电极外形尺寸加工质量检测。
但是采用打点式测量，对于模具电极这种结构多变、轮廓复杂的零部件来说，检测数据是不全面的，未打到点的位置就是没有检测的位置，蓝光三维扫描技术，是一种对模具电极外形全尺寸检测的测量方案。
电极尺寸偏差检测
如上图是模具电极尺寸偏差检测色谱图，通过公差带的颜色定义，将扫描后的模具电极3D数模与CAD数据进行对比，通过公差带的颜色渲染，完全反映电极外形的加工精度。而颜色的渐变可反映加工误差的变化趋势。
电极关键位置偏差标注
上图为模具电极外形尺寸偏差及偏差标注数据，实际加工的模具电极外形，因为需要考虑到放电间隙，故会比3D设计档案小上一圈，在图中显示为蓝色部分。
模具加工中的电极是什么？
在模具行业中，尤其是塑胶模具行业，电火花加工是一个非常重要的工艺环节。模具型面上有许多深槽窄缝、复杂型腔，是铣削加工机床难以加工的部位，有时这样的区域很多，这就需要设计大量的电极来进行电火花加工。
模具电极一种是：电火花加工的放电端，用来加工型腔、刻字等，多制作成所需形状，材料为石墨、铜或铝（少见）。
模具电极另一种是：线切割加工的放电端，材料为钼丝，它的原理是通过电控部分对其施加高频高电压，当电极（钼丝）与接地端（工件）接触时，即形成高频打火产生高温，将与钼丝接触的工件面（极小的一条缝）迅速溶掉，即所谓的线切割。
所谓多电极加工，是指要加工的部位要求的精度比较高，对放电部位要进行2次或者两次以上放电，前期为平动较大的粗放电加工，后期为平动小的精放电加工。
电极就是电火花放电加工的放电点，金属的，预先做好形状，通过加工给工件上电腐蚀出规定的形状。
一个火花机要加工一个工件需要不止一个电极，不同的加工阶段和工件要用不同的电极。
