布线工程施工方法--配线架的打法

* 线缆端接处必需卡接牢靠，接触良好；

* 线缆端接处应符合设计和厂家安装手册要求；

* 双绞电缆与连接硬件连接时，应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。

1. 超五类模块化配线板的端接

首先把配线板按顺序依次固定在标准机柜的垂直滑轨上，用螺钉上紧，每个配线板需配有1个19U的配线管理架。

（1）在端接线对之前，首先要整理线缆。用带子将线缆缠绕在配线板的导入边缘上，最好是将线缆缠绕固定在垂直通道的挂架上，这可保证在线缆移动期间避免线对的变形。

（2）从右到左穿过线缆，并按背面数字的顺序端接线缆；

（3）对每条线缆，切去所需长度的外皮，以便进行线对的端接；

（4）对于每一组连接块，设置线缆通过末端的保持器（或用扎带扎紧），这使得线对在线缆移动时不变形；

（5）当弯曲线对时，要保持合适的张力，以防毁坏单个的线对；

（6）对捻必需正确地安置到连接块的分开点上。这对于保证线缆的传输性能是很重要的；

（7）开始把线对按顺序依次放到配线板背面的索引条中，从右到左的色码依次为紫、紫/白、橙、橙/白、绿、绿/白、蓝、蓝/白；

（8）用手指将线对轻压到索引条的夹中，使用打线工具将线对压入配线模块并将伸出的导线头切断，然后用锥形钩清除切下的碎线头。

（9）将标签插到配线模块中，以标示此区域。

2. 接插式配线架的端接

（1）第1个110配线架上要端接的24条线牵拉到位，每个配线槽中放6条双绞线。左边的线缆端接在配线架的左半部分，右边的线缆端接在配线架的右半部分。

（2）在配线板的内边缘处将松弛的线缆捆起来，保证单条的线缆不会滑出配线板槽，避免线缆束的松弛和不整齐。

（3）在配线板边缘处的每条线缆上标记一个新线的位置。这有利于下一步在配线板的边缘处准确地剥去线缆的外衣。

（4）拆开线缆束并握紧住，在每条线缆的标记处划痕，然后将刻好痕的线缆束放回去，为盖上110配线板做准备。

（5）当4个缆束全都刻好痕并放回原处，用螺钉安装110配线架，并开始进行端接（从第一条线缆开始）；

（6）在刻痕处外最少15cm处切割线缆，并将刻痕的外套滑掉；

（7）沿着110配线架的边缘将“4”对导线拉进前面的线槽中；

（8）拉紧并弯曲每一线对使其进入到索引条的位置中去，用索引条上的高齿将一对导线分开，在索引条最终弯曲处提供适当的压力使线对的变形最小。

（9）当上面两个索引条的线对安放好，并使其就位及切割后，再进行下面两个索引条的线对安置。在所有4个索引条都就位后，再安装110连接模块。

3. 信息插座端接

（1） 安装要求：

信息插座应牢靠地安装在平坦的地方，外面有盖板。安装在活动地板或地面上地信息插座，应固定在接线盒内。插座面板有直立和水平等形式；接线盒有开启口，应可防尘。

安装在墙体上的插座，应高出地面30cm，若地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。固定螺钉需拧紧，不应有松动现象。

信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备的类型。本系统采用TIA/EIA 568A标准接线。

（2） 信息模块端接

信息插座分为单孔和双孔，每孔都有一个8位/8路插针。这种插座的高性能、小尺寸及模块化特点，为设计综合布线提供了灵活性。它采用了标明多种不同颜色电缆所连接的终端，保证了快速、准确的安装。

a. 从信息插座底盒孔中将双绞电缆拉出约20-30cm；

b. 用环切器或斜口钳从双绞电缆剥除10cm的外护套；

c. 取出信息模块，根据模块的色标分别把双绞线的4对线缆压到合适的插槽中；

d. 使用打线工具把线缆压入插槽中，并切断伸出的余缆；

e. 将制作好的信息模块扣入信息面板上，注意模块的上下方向；

f. 将装有信息模块的面板放到墙上，用螺钉固定在底盒上；

g. 为信息插座标上标签，标明所接终端类型和序号。

（五）光纤传输通道施工

1. 光缆施工基础知识

（1） 操作程序

* 在进行光纤接续或制作光纤连接器时，施工人员必须戴上眼睛和手套，穿上工作服，保持环境洁净。

* 不允许观看已通电的光源、光纤及其连接器，更不允许用光学仪器观看已通电的光纤传输通道器件；

* 只有在断开所有光源的情况下，才能对光纤传输系统进行维护操作。

（2） 光纤布线过程

首先光纤的纤芯是石英玻璃的，极易弄断，因此在施工弯曲时决不允许超过最小的弯曲半径。其次光纤的抗拉强度比电缆小，因此在操作光缆时，不允许超过各种类型光缆抗拉强度。在光缆敷设好以后，在设备间和楼层配线间，将光缆捆接在一起，然后才进行光纤连接。可以利用光

纤端接装置（OUT）、光纤耦合器、光纤连接器面板来建立模组化的连接。当辐射光缆工作完成后及光纤交连和在应有的位置上建立互连模组以后，就可以将光纤连接器加到光纤末端上，并建立光纤连接。最后，通过性能测试来检验整体通道的有效性，并为所有连接加上标签。

2．施工准备

（1） 光缆的检验要求

* 工程所用的光缆规格、型号、数量应符合设计的规定和合同要求；

* 光纤所附标记、标签内容应齐全和清晰；

* 光缆外护套须完整无损，光缆应有出厂质量检验合格证；

* 光缆开盘后，应先检查光缆外观无损伤，光缆端头封装是否良好；

* 光纤跳线检验应符合下列规定：具有经过防火处理的光纤保护包皮，两端的活动连接器端面应装配有合适的保护盖帽；每根光纤接插线的光纤类型应有明显的标记，应符合设计要求。

（ 2） 配线设备的使用应符合的规定

* 光缆交接设备的型号、规格应符合设计要求；

* 光缆交接设备的编排及标记名称，应与设计相符。各类标记名称应统一，标记位置应正确、清晰。

3. 光缆布线的要求

布放光缆应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力挤压和损伤。光缆布放前，其两端应贴有标签，以表明起始和终端位置。标签应

书写清晰、端正和正确。最好以直线方式敷设光缆。如有拐弯，光缆的弯曲半径在静止状态时至少应为光缆外径的10倍，在施工过程中至少应为20倍。

4. 光缆布放

（1） 通过弱电井垂直敷设

在弱电井中敷设光缆有两种选择：向上牵引和向下垂放。

通常向下垂放比向上牵引容易些，因此当准备好向下垂放敷设光缆时，应按以下步骤进行工作：

* 在离建筑顶层设备间的槽孔1-1.5m处安放光缆卷轴，使卷筒在转动时能控制光缆。将光缆卷轴安置于平台上，以便保持在所有时间内光缆与卷筒轴心都是垂直的，放置卷轴时要使光缆的末端在其顶部，然后从卷轴顶部牵引光缆。

* 转动光缆卷轴，并将光缆从其顶部牵出。牵引光缆时，要保持不超过最小弯曲半径和最大张力的规定。

* 引导光缆进入敷设好的电缆桥架中。

* 慢慢地从光缆卷轴上牵引光缆，直到下一层的施工人员可以接到光缆并引入下一层。在每一层楼均重复以上步骤，当光缆达到最底层时，要使光缆松驰地盘在地上。在弱电间敷设光缆时，为了减少光缆上的负荷，应在一定的间隔上（如5.5m）用缆带将光缆扣牢在墙壁上。用这种方法，光缆不需要中间支持，但要小心地捆扎光缆，不要弄断光纤。为了避免弄断光纤及产生附加的传输损耗，在捆扎光缆时不要碰破光缆外护

套，固定光缆的步骤如下：

* 使用塑料扎带，由光缆的顶部开始，将干线光缆扣牢在电缆桥架上；

* 由上往下，在指定的间隔（5.5m）安装扎带，直到干线光缆被牢固地扣好；

* 检查光缆外套有无破损，盖上桥架的外盖。

（2） 通过吊顶敷设光缆

本系统中，敷设光纤从弱电井到配线间的这段路径，一般采用走吊顶（电缆桥架）敷设的方式：

* 沿着所建议的光纤敷设路径打开吊顶；

* 利用工具切去一段光纤的外护套，并由一端开始的0.3m处环切光缆的外护套，然后除去外护套；

* 将光纤及加固芯切去并掩没在外护套中，只留下纱线。对需敷设的每条光缆重复此过程；

* 将纱线与带子扭绞在一起；

* 用胶布紧紧地将长20cm范围的光缆护套缠住；

* 将纱线馈送到合适的夹子中去，直到被带子缠绕的护套全塞入夹子中为止；

* 将带子绕在夹子和光缆上，将光缆牵引到所需的地方，并留下足够长的光缆供后续处理用。

5. 光纤端接的主要材料

* 连接器件

* 套筒：黑色用于直径3.0mm的光纤；银色用于2.4mm的单光纤

* 缓冲层光纤缆支持器（引导）

* 带螺纹帽的扩展器

* 保护帽

6. 组装标准光纤连接器的方法

（1）ST型护套光纤现场安装方法：

a．打开材料袋，驱除连接体和后罩壳；

b．转动安装平台，使安装平台打开，用所提供的安装平台底座，把安装工具固定在一张工作台上；

c．把连接体插入安装平台插孔内，释放拉簧朝上。把连接体的后壳罩向安装平台插孔内推。当前防护罩全部被推入安装平台插孔后，顺时针旋转连接体1/4圈，并缩紧在此位置上。防护罩留在上面。

d．在连接体的后罩壳上拧紧松紧套（捏住松紧套有助于插入光纤），将后壳罩带松紧套的细端先套在光纤上，挤压套管也沿着芯线方向向前滑。

e．用剥线器从光纤末端剥去约40-50mm外护套，护套必须剥得干净，端面成直角。

f．让纱线头离开缓冲层集中向后面，在护套末端的缓冲层上做标记，在缓冲层上做标记。

g．在裸露的缓冲层处拿住光纤，把离光纤末端6mm或11mm标记处的900μm缓冲层剥去。

* 为了不损坏光纤，从光纤上一小段一小段剥去缓冲层；

* 握紧护套可以防止光纤移动；

h．用一块沾有酒精的纸或布小心地擦洗裸露的光纤。

i．将纱线抹向一边，把缓冲层压在光纤切割器上。用镊子取出废弃的光纤，并妥善地置于废物瓶中。

j．把切割后的光纤插入显微镜的边孔里，检查切割是否合格。

* 把显微镜置于白色面板上，可以获得更清晰明亮的图象；

* 还可用显微镜的底孔来检查连接体的末端套圈。

k．从连接体上取下后端防尘罩并仍掉。

l．检查缓冲层上的参考标记位置是否正确。把裸露的光纤小心地插入连接体内，知道感觉光纤碰到了连接体的底部为止。用固定夹子固定光纤。

m. 按压安装平台的活塞，慢慢地松开活塞。

n. 把连接体向前推动，并逆时针旋转连接体1/4圈，以便从安装平台上取下连接体。把连接体放入打褶工具，并使之平直。用打褶工具的第一个刻槽，在缓冲层上的“缓冲褶皱区域”打上褶皱。

o．重新把连接体插入安装平台插孔内并锁紧。把连接体逆时针旋转1/8圈，小心地剪去多余的纱线。

p. 在纱线上滑动挤压套管，保证挤压套管紧贴在连接到连接体后端的扣环上，用打摺工具的中间的哪个槽给挤压套管打摺。

q. 松开芯线。将光纤弄直，推后罩壳使之与前套结合。正确插入时能听到一声轻微的响声，此时可从安装平台上卸下连接体。

（ 2）SC型护套光纤器现场安装方法：

a．打开材料袋，取出连接体和后壳罩。

b．转动安装平台，使安装平台打开，用所提供的安装平台底座，把这些工具固定在一张工作台上。

c．把连接体插入安装平台内，释放拉簧朝上。

* 把连接体的后壳罩向安装平台插孔推，当前防尘罩全部推入安装平台插孔后，顺时针旋转连接体1/4圈，并锁紧在此位置上；

* 防尘罩留在上面；

d．将松紧套套在光纤上，挤压套管也沿着芯线方向向前滑。

e．用剥线器从光纤末端剥去约40-50mm外护套，护套必须剥得干净，端面成直角。

f．将纱线头集中拢向900μm缓冲光纤后面，在缓冲层上做第一个标记（如果光纤细于2.4mm，在保护套末端做标记；否则在束线器上做标记）；在缓冲层上做第二个标记（如果光纤细于2.4mm，就在6mm和17mm处做标记；否则就在4mm和15mm处做标记）。

g．在裸露的缓冲层处拿住光纤，把光纤末端到第一个标记处标记处的900μm缓冲层剥去。

* 为了不损坏光纤，从光纤上一小段一小段剥去缓冲层；

* 握紧护套可以防止光纤移动；

h．用一块沾有酒精的纸或布小心地擦洗裸露的光纤。

i．将纱线抹向一边，把缓冲层压在光纤切割器上。从缓冲层末端切割出7mm光纤。用镊子取出废弃的光纤，并妥善地置于废物瓶中。

j．把切割后的光纤插入显微镜的边孔里，检查切割是否合格。

* 把显微镜置于白色面板上，可以获得更清晰明亮的图象；

* 还可用显微镜的底孔来检查连接体的末端套圈。

k．从连接体上取下后端防尘罩并仍掉。

l．检查缓冲层上的参考标记位置是否正确。把裸露的光纤小心地插入连接体内，知道感觉光纤碰到了连接体的底部为止。

m. 按压安装平台的活塞，慢慢地松开活塞。

n. 小心地从安装平台上取出连接体，以松开光纤，把打摺工具松开放置于多用工具突起处并使之平直，使打摺工具保持水平，并适当地拧

紧（听到三声轻响）。把连接体装入打摺工具的第一个槽，多用工具突起指到打摺工具的柄，在缓冲层的缓冲褶皱区用力打上褶皱。

o．抓住处理工具（轻轻）拉动，使华东部分露出约8mm。取出处理工具并仍掉。

p. 轻轻朝连接体方向拉动纱线，并使纱线排整齐，在纱线上滑动挤压套管，将纱线均匀地绕在连接体上，从安装平台上小心地取下连接体。

q. 抓住主体的环，使主体滑入连接体的后步直到它到达连接体的档位。

（六）双绞线缆传输测试

1. 线缆传输的验证测试

施工中常见的连接故障是：电缆标签错、连接开路、双绞电缆接线图错（包括：错对、极性接反、串绕）以及短路。

（1） 开路、短路：在施工时由于安装工具或接线技巧问题以及墙内穿线技术问题，会产生这类故障；

（2） 反接：同一对线在两端针位接反，如一端为1-2，另一端为2-1；

（3） 错对：将一对线接到另一端的另一对线上，比如一端是1-2，另一端接在4-5针上。最典型的错误就是打线时混用T568A与T568B的色标。

（4） 串绕：就是将原来的两对线分别拆开而又重新组成新的线对。因为出现这种故障时，端对端连通性是好的，所以万用表这类工具检查不

出来，只有用专用的电缆测试仪才能检查出来。由于串绕使相关的线对没有扭结，在线对间信号通过时会产生很高的近端串绕（NEXT）。

2. 线缆传输的认证测试

（1）认证测试标准：

EIA/TIA 568A《商业建筑电信布线标准》

TSB-67 《现场测试非屏蔽双绞电缆布线测试传输性能技术规范》

ISO/IEC 11801：1995（E） 国际布线标准

（2）认证测试模型

为了测试UTP布线系统，水平连接应包含信息插座/连接器、转换点、90米UTP（第三至五类）、一个包括两个接线块或插口的交接器件和总长10米的接插线。两种连接配置用于测试目的。基本连接包括分布电缆、信息插座/连接器或转换点及一个水平交接部件。这是连接的固定部分。信道连接包括基本连接和安装的设备、用户和交接跨接电缆。TSB-67规定了一种连接的可允许的最差衰减和串扰。下表标明基本连接和信道连接两者的衰减和串扰限制。（参考主页内综合布线测试方法）

（3） 证测试参数：

a．接线图（Wire Map）：

这一测试是确认链路的连接，即确认链路导线的线对正确而且不能产生任何串绕（Split ）。

正确的接线图要求端到端相应的针连接是：1对1， 2对2，3对3， 4对4， 5对5， 6对6， 7对7， 8对8。

b.链路长度（）

如果线缆长度超过指标（如100米），则信号衰减较大。

c.衰减（）

衰减是沿链路的信号损失度量。现场测试设备应测量出安装的每一对线的衰减最严重情况，并且通过将衰减最大值与衰减允许值比较后，给出合格（Pass）或不合格（Fail）的结论。

d.近端串扰（NEXT）损耗

NEXT损耗是测量一条UTP链路中从一对线到另一对线的信号耦合，是UTP链路的一个关键的性能指标。

在一条典型的四对UTP链路上测试NEXT值，需要在每一对线之间测试，即：12/36， 12/45， 12/78， 36/45， 36/78， 45/78。

e.特性阻抗（）

包括电阻及频率自1~间的电感抗及电容抗，它与一对电线之间的距离及绝缘体的电气特性有关。

（七）光纤传输通道测试

光纤测量参数

（1） 光纤的连续性

进行连续性测量时，通常是把红色激光、发光二极管或者其他可见光注入光纤，并在光纤的末端监视光的输出。如果在光纤中有断裂或其他的不连续点，在光纤输出端的光功率就会减少或者根本没有光输出。

光通过光纤传输后，功率的率减大小也能表示出光纤的传导性能。如果光纤的率减太大，则系统也不能正常工作。光功率计和光源是进行光纤传输特性测量的一般设备。

（2） 光纤的率减

光纤的率减主要是由光纤本身的固有吸收和散射造成的。率减系数应在许多波长上进行测量，因此选择单色仪作为光源，也可以用发光二极管作为多模光纤的测试源。

（3） 光纤的带宽

带宽是光纤传输系统中重要参数之一，带宽越宽，信息传输速率就越高。

在大多数的多模系统中，都采用发光二极管作为光源，光源本身也会影响带宽。这是因为这些发光二极管光源的频谱分布很宽，其中长波长的光比短波长的光传播速度要快。这种光传播速度的差别就是色散，它会导致光脉冲在传输后被展宽。 2. 光纤测试步骤（参考主页内综合布线测试方法）