焊接烟尘（焊接烟尘收集器）

今天就给大家介绍一下焊接烟尘以及相应的焊接烟尘收集器的知识点。希望对你有帮助，也别忘了收藏这个站点。

如何处理焊接烟尘

在焊接粉尘的过程中，金属蒸发和相关的气态液晶反应物出现在焊接部位。离开焊接空室后，由于温度下降，这些物质处于空气体中产生的气溶胶状态。焊接产生的这些污染物以微小固体颗粒的形式分布在厂房的空气体中。气溶胶粒径越小，对人体和环境的危害越大，小于0。其主要危害有:一是对人体肺部有影响，主要是高浓度的烟尘进入肺部后会抑制肺功能的正常发挥，烟尘会长期沉积在人体肺部，如氧化铁、氧化铝等；二是大量有毒物质会影响人的健康，引起轻度中毒，如一氧化碳、氮氧化物、二氧化氮、臭氧、金属氧化物等气态有毒物质，空气体中以烟尘形式存在的铜、铅、锌等有毒物质；第三，大量致癌物的存在会增加劳动者患癌的概率，严重影响人们的生活质量。

为了改善焊接工作环境，防止空气体污染，需要收集焊接过程中产生的烟尘，防止其扩散到车间室内。目前，有两种收集焊接粉尘的方法:

(1)局部通风:在固定焊接作业点的侧面或顶部设置排烟罩，利用风机的动力将烟气局部抽走，改善室内环境。这种方法节省风量，效果好，节约能源。

(2)通风充分:多数情况下，工位移动，工件不动，生烟点不断变化，无法用局部排烟罩集烟。此时，为了保持车间室内的清洁，必须采用充分通风的方法，车间的通风次数应按有关规定执行。一般在车间一定高度设置综合通风罩，认为是烟气最密集的区域；有的还采用吹吸的方法，在车间上部一定高度形成空风幕，将上升的烟气锁住，推向排风罩，达到消烟的目的。与局部通风相比，全通风具有风量大、排烟效果差、能耗大的优点，尤其是冬季采暖地区，需要消耗大量的能量来补充排风的热量损失。应在分析具体情况后合理采用总通风。

净化车间如何焊接烟尘

焊接产生的烟气被柔性吸臂瞬间收集，然后通过管径渐变的主管道(为了平衡管端风速和风量)进入高效滤筒除尘器。烟尘被高效滤筒除尘器中的高效净化过滤器拦截净化，一部分大颗粒烟尘因重力落入除尘器下部的灰斗，另一部分小颗粒烟尘在风机负压作用下粘附在滤芯外部。在控制器的控制下，脉冲阀每隔一定时间自动将系统的过滤部件由内向外反吹。在反吹过程中，小颗粒灰尘落入灰斗并被收集。灰斗积了一定量的灰尘后，需要外运。洁净气体经过过滤器，进入排气口，在离心风机的作用下，从烟囱高度空排入大气。

捕集和收集装置

手臂轻巧灵活，可随意伸展、悬停、360度旋转，定位准确，不跑偏。引擎盖有铸铁帽或马蹄形喇叭口可供选择。其良好的拉伸和悬停特性，不仅可以与各种焊接式烟雾净化器、除尘器配套使用，还可以直接安装在墙壁或系统上，用管道排出烟尘。盖子采用耐高温、耐腐蚀、耐老化材料，内壁和支架采用不锈钢，永不生锈。耐腐蚀、耐酸碱、耐盐、耐高温、重量轻、强度高、操作省力、自由悬停。吸臂广泛应用于金属加工、焊烟、工件抛光、热加工油雾处理、除臭除尘等领域。

焊接粉尘收集处理系统使用的滤芯是聚四氟乙烯涂层聚酯滤料，是一种高科技产品。它的微孔结构可以在特殊条件下通过机械拉伸获得，完全不改变其原有特性。微孔膜的孔径可以控制在0.2-0.3微米，过滤方式属于膜表面过滤。该膜表面光滑，化学稳定性好，耐腐蚀，耐酸碱，不老化，具有疏水性。过滤时，截留在膜表面的灰尘容易剥离，其通气量可长时间保持在同一水平。由于覆膜滤料以其光滑不粘的表面拦截灰尘，这一特点不仅可以节省脉冲清灰系统的压缩空气量，还可以避免灰尘对薄膜基布的磨损，延长滤筒的使用寿命，为设备提供更低且稳定的压降差。覆膜滤芯面积大，体积小，可以减少能量损失，增加流量，延长免维护时间。高效涂层聚酯滤筒是焊接烟尘收集系统的更佳选择。

车间焊接粉尘怎么处理？

焊接除尘设备是净化焊接粉尘的设备。焊接烟尘由烟尘收集装置收集，然后通过管道送至烟尘净化器进行净化，再排放到环境的各个部分。焊接除尘设备的集尘方式有吸臂集尘法、顶吸罩和顶吸板。

设备产生的烟→吸臂→软管→支管→主管→滤筒除尘器→防火阀→排气扇→ 15m排气管→进入大气。

焊接烟尘净化器设备技术说明:

整个烟气除尘系统由烟气收集装置、排气管、滤筒净化器、排风机和控制系统组成。

1.由于大规模生产的要求，车间内多个工位产生焊接烟尘。因此，采用集中烟尘净化系统，以满足不同工位同时产生的焊接烟尘的收集和净化要求。

2.中央烟尘净化系统通过主管道延伸至一侧。整个管道可根据需要采用T型、I型、异径管和90度弯管连接，并安装安全固定装置。每个工位上方安装有所需长度的吸臂(或烟罩)，这是一个完整的中央烟气净化系统，用于吸收、过滤和净化。

对于安装带有单个非固定工作站的防尘罩，在焊接工作区的每个工作站上方安装一个适当长度的吸臂，使其活动半径完全覆盖整个焊接工作区。该系统采用高压离心风机。风扇运转时，在吸臂盖的开口处会产生负压空。此时，焊接粉尘将通过吸臂和管径缩小排出。，最后通过风扇高度空。从源头直接吸收有害的焊接烟尘，保护操作人员。

手臂轻巧灵活，可随意伸展、悬停、360度旋转，定位准确，不跑偏。引擎盖有铸铁帽或马蹄形喇叭口可供选择。其良好的拉伸和悬停特性，不仅可以与各种焊接式烟雾净化器、除尘器配套使用，还可以直接安装在墙壁或系统上，用管道排出烟尘。盖子采用耐高温、耐腐蚀、耐老化材料，内壁和支架采用不锈钢，永不生锈。耐腐蚀、耐酸碱、耐盐、耐高温、重量轻、强度高、操作省力、自由悬停。吸臂广泛应用于金属加工、焊接烟尘、工件磨削、热加工油雾处理、除臭除尘等领域。

该方法简单高效，施工周期短，风阻小，排烟效果好，系统造价低。

在焊接粉尘净化方面，焊接粉尘净化器采用脉冲滤筒，脉冲滤筒除尘器和脉冲袋式除尘器的工作原理相同；含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流端面的突然扩张，气流中的一些粗尘粒在重力和惯性力的作用下沉降下来。粒径细、密度低的粉尘颗粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛网过滤的综合作用，粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体进入洁净室，由排气管和风机排出。

脉冲焊接烟尘净化器中使用的滤芯是焊接烟尘专用滤芯，是聚四氟乙烯聚酯过滤材料。这种过滤材料是一种高科技产品，其微孔结构可以在特殊条件下通过机械拉伸获得，完全不改变其原有特性。孔径可控制在0.2-0.3μm，过滤方式属于表面过滤。该膜表面光滑，化学稳定性好，耐腐蚀，耐酸碱，不老化，具有疏水性。过滤时，截留在膜表面的烟气容易剥离，其通气量可长时间保持在同一水平。

焊接废气怎么处理？

一般回流焊废气都是通过回流焊排气口直接排到外面，有的回流焊炉在排气窗口有废气过滤器。

焊接烟雾是由过热条件下金属和非金属物质的蒸汽氧化和冷凝形成的。因此，焊尘的化学成分取决于焊接材料(焊丝、焊条、焊剂等。)和焊接材料的成分以及蒸发的难度。

手工电弧焊的主要危害是烟雾和锰化合物。研究表明，长期吸入锰化合物可发生慢性锰中毒，长期吸入焊接粉尘可发生焊工尘肺。因此，许多国家都制定了专门的焊接工作环境安全卫生标准。美国和日本规定锰(无机化合物)的更高允许浓度为5mg/m3。

国际焊接学会(IIW)也有特殊标准。我国《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中锰及其化合物(换算成MnO2)的更高容许浓度为0.2mg/m3，一般指剧毒锰尘。我国颁布的《车间空气体中焊接烟尘卫生标准》(-1996)规定车间空气体中更高容许浓度为6mg/m3。

采用集中排放烟囱的焊接烟尘应执行大气污染物综合排放标准。

焊接烟尘污染与净化过滤技术？

以下是仲达咨询带来的焊接烟尘污染及净化过滤技术的相关内容，供大家参考。

空气体净化技术:

一.概述

焊接是一种非常常见的机械加工方法，它是利用电能将被焊接的金属加热到液态或接近液态，使它们结合在一起，形成牢固的、不可分割的接头。

焊接过程中有多种污染，可引起多种职业病(如焊工的矽肺、锰中毒、电光性眼炎等。).)，并已成为一大环境公害。随着国家对工业环境卫生要求的日益严格，人们对焊接粉尘的治理越来越重视，其相应的治理技术也日趋完善，焊接污染逐渐得到相对有效的控制。根据我国焊接车间的具体情况，结合唐纳森在焊接烟尘控制方面的经验，从焊接污染的形成、特点、危害等方面提出了切实可行的防治对策。

二、焊接过程中的有害烟尘

焊接烟雾是由过热条件下金属和非金属物质的蒸汽氧化和冷凝形成的。因此，焊尘的化学成分取决于焊接材料(焊丝、焊条、焊剂等。)和焊接材料的成分以及蒸发的难度。成分不同的焊接材料和被焊材料，在焊接过程中会产生成分不同的焊接粉尘(见表1)。

焊接粉尘的特点是:

(1)焊接烟尘粒径小，呈碎片状，粒径约为0.38微米。..

(2)焊接烟雾粘性很大，会随着温度和湿度的变化飘入空。通常，在焊接作业过程中，焊接烟雾会飘离地面3至5米。

(3)焊接烟尘温度高，被空气体和排气管稀释40 ~ 55℃。

(4)对于焊接过程中产生的更大粉尘量，一名焊工每天产生的粉尘量约为60 ~ 150克...采用几种焊接方法焊接时每分钟的粉尘排放量和每公斤焊接材料的粉尘排放量(见表2)。

三、焊接烟尘的危害

焊接工人每天都要在环境恶劣的焊接场所工作，接触焊接粉尘，容易造成大脑和精神损伤、皮肤炎症、呼吸道疾病、肝肾疾病甚至癌症。以下是焊接工人在焊接过程中产生的各种污染物的危害(见表3)。

在过去的十年中，各级领导已经意识到上述污染物的危害性，并采取措施改善工作环境，以解决工人面临的工作环境的危害，财政和保险的支出日益庞大。但是，采取这些措施可以节省成本，提高工人的生产率，减少工人生病的时间，控制医疗费用。这些措施也催生了新一代配备烟雾净化设备的安全培训和操作方法，可以降低风险，确保工作人员的安全。

除了内部的变化，社会外力也对烟气净化投资新格局起到了一定的推动作用。比如国家新建项目必须控制焊接污染源，所以国家制定了专门的焊接作业环境安全卫生标准。如我国《工业企业设计卫生标准》(TJ36—1979)中锰及其化合物(换算成MnO2 _ 2)的更高容许浓度为0.2 mg/m，指的是剧毒锰尘。我国颁布的《车间空气体中焊接烟尘卫生标准》(—1996)规定车间空气体中更高容许浓度为6 mg/m，在企业中，标准是涉及工业卫生环境的新标准(焊接)。然而，在焊接生产中，焊接过程是一个复杂的过程，尤其是焊接零件的形状千变万化。为了彻底解决作业现场的粉尘，这对焊接工艺提出了新的挑战，对操作者的操作习惯提出了更高的要求。

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焊接车间烟尘特性及其控制措施

随着制造业的不断发展，焊接已经成为制造业的关键工序。但在焊接过程中，会产生焊接烟尘，伴随着大量的热量散发，还会产生光污染、辐射和噪声，危害操作人员的健康，生产效率得不到保证。

焊接粉尘的成分非常复杂，是焊接粉尘、有毒气体和金属烟雾的混合物。就化学元素而言，已发现20多种，包括钠、硅、铝、铁、钙、锰、钛和铜。金属化合物的主要成分是Fe2O3、CaO、SiO2、MnO、HF等。有毒气体一般包括一氧化碳、二氧化碳、臭氧、氮氧化物等。其中，一氧化碳在有毒气体中占比更大。

焊接烟尘对人体危害很大。如果有毒气体中的一氧化碳浓度达到一定水平，就会使焊接工人感到头痛、恶心、四肢无力，甚至死亡。NOx会产生 *** 性气味，损害工人的呼吸道，使他们感到胸闷、呼吸困难和恶心。工人一旦长期吸入NO，就会导致肺水肿。对于金属烟雾，工人长期吸入金属氧化物可导致焊工尘肺、氟骨症、锰中毒、金属热症状和神经衰弱。

通风排烟是控制焊接烟尘的重要措施，能有效消除焊接烟尘的危害。目前通风排烟措施主要有四种:点排烟、局部排烟和全通风、全室空气体净化。

1.点燃一支香烟

直接排除焊接电弧区附近的焊接烟尘称为点排烟。包括大风量低压系统、小风量高压系统和移动式焊接烟尘净化装置。

2.局部排烟

局部排烟和点排烟的区别在于，后者是用吸嘴直接吸焊接点的烟，而前者是通过在焊接烟源附近设置烟罩或排气口来吸，所以排风量大于点排烟。局部排烟主要用于工位固定，焊接点小范围移动的焊接作业。

3、全面通风

在焊接车间，除了点排烟和局部排烟外，还需要全面的通风设施来消除这些装置无法消除的残余有害物质，并不断补充必要的新鲜空气体。在某些生产场合，当不能使用点排烟和局部排烟装置时，全面通风成为主要手段。

综合通风主要包括有组织的自然通风和机械通风。

4、全室空气体净化

焊接车间整个房间的通风排风量一般较大，采暖地区冬季排风造成的热量损失相当可观。全室通风一般有以下两种形式:

(1)分散式净化装置。其主要作用是持续净化室内空气体，可有效控制室内焊接烟尘浓度在允许范围内。因为热量没有排到外面，节能效果相当可观。

(2)集中净化回收。这种方法是设置一个集中净化装置，通过风管连接到车间的进风口。吸入的含有焊接粉尘的空气体经净化后仍排入车间。其优点是易于管理，缺点是运行费用昂贵，安装麻烦，使用不灵活。

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