焊接工艺参数对堆焊层的影响（堆焊层缺陷）

今天我来介绍焊接工艺参数对堆焊层的影响以及堆焊层缺陷的相应知识点。希望对你有帮助，也别忘了收藏这个站点。

埋弧焊的主要工艺参数是如何影响焊缝形状和质量的？

埋弧焊的主要工艺参数是如何影响焊缝形状和质量的？埋弧焊的焊接参数主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和伸出长度。(1)焊接电流当其他参数不变时，焊接电流对焊缝形状和尺寸的影响。在一般焊接条件下，焊缝熔深与焊接电流成正比。随着焊接电流的增加，熔深和焊缝余高显著增加，但焊缝宽度变化不大。同时，焊丝的熔化量也相应增加，增加了焊缝的残余高度。随着焊接电流的减小，熔深和残余高度减小。(2)电弧电压随着电弧电压的增加，焊接宽度明显增加，而熔深和焊缝余高减小。但当电弧电压过高时，不仅会降低熔深，产生未焊透，还会导致焊缝成形不良，除渣困难，甚至咬边。因此，在提高电弧电压的同时，焊接电流也应适当提高。(3)焊接速度当其他焊接参数不变，焊接速度增加时，焊接热输入相应减少，从而降低焊缝熔深。焊接速度过高会造成未焊透等缺陷。为了保证焊接质量，需要保证一定的焊接热输入，即提高焊接速度、焊接电流和电弧电压。(4)焊丝直径和伸出长度在其他焊接参数不变的情况下，当焊丝直径增大时，弧柱直径增大，即电流密度减小，会使焊缝宽度增大，熔深减小。相反，焊缝宽度随着熔深的增加而减小。当其他焊接参数不变，焊丝长度增加时，电阻也会增加，焊丝伸出部分的预热效果增强，焊丝熔化速度加快。因此，熔深将变浅，焊缝的剩余高度将增加。所以要控制焊丝的长度，不能太长。⑤焊丝的倾斜焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾。倾斜角度的方向和大小不同，对熔池的电弧力和热效应也不同，从而影响焊缝成形。当焊丝向后倾斜一定角度时，由于电弧指向焊接方向，熔池前方的焊件被预热，电弧对熔池内液态金属的放电作用减弱，导致焊缝较宽，熔深较浅。另一方面，焊缝宽度小，熔深大，但容易造成焊缝边缘未熔合和咬边，使焊缝成形变差。⑥其他a .坡口形状b .根部间隙c .焊件厚度及焊件散热。

埋弧焊工艺参数对成型质量的影响

埋弧焊工艺参数包括焊接电流、电流的类型和极性、焊件的预热和预热温度、电弧电压、焊接速度、焊丝和焊剂的成分及配合等。它们主要从两个方面影响焊接质量:一方面，由它们组成的焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接热输入影响焊缝的强度和韧性；另一方面，这些参数影响焊缝成形，这也影响焊缝抗裂性和对气孔和夹渣的敏感性。

焊接电流过大容易导致焊件咬边和熔透，增加焊件变形和金属飞溅，还会因过热而改变焊接接头的显微组织，导致力学性能下降。焊接电流太小，电弧不稳定，造成未焊透、夹渣、焊缝成形不良等缺陷。

电弧电压影响焊缝成形。随着电弧电压的增加，焊接宽度明显增加，电弧电压对熔深的影响很小。随着电弧电压的增加，熔透宽度增加，而熔透深度和残余高度略有下降。

焊接速度过快和熔化温度不足会造成未焊透、未熔合、焊缝成形不良等缺陷。焊接速度过慢，高温停留时间增加，热影响区宽度增大，不仅会使焊接接头晶粒粗化，力学性能降低，还会增加焊件的变形。焊接薄焊件时，容易形成烧穿

当其他焊接参数不变，焊丝直径增大时，弧柱直径增大，即电流密度减小，会使焊缝宽度增大，熔深减小。相反，焊缝宽度随着熔深的增加而减小。为了获得良好的焊缝成形，焊接电流必须随着焊丝直径的增加而增加。功耗和通量消耗也将增加。

焊接部位的预热和预热温度的提高会增加埋弧焊的生产成本，合理的焊剂堆放高度和提高焊接材料的利用率有助于降低埋弧焊的生产成本。

堆焊时焊层厚度是不是很重要的参数？

你好！

焊层厚度只是堆焊过程中的一个工艺参数，关键要看你堆焊的是什么工件！！堆焊的主要作用是恢复工件的使用功能，获得特殊的工艺要求(耐磨、耐腐蚀、耐冲击等。).)!！如果磨损过大，堆焊层过厚，焊接应力集中难以释放，修复的经济价值就会丧失。

我做堆焊。如果您有任何问题，请随时联系我！！大家多交流！！

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焊缝余高的标准是什么才算合格？

根据标准，B级焊缝的剩余高度小于1+0.1t，但更大尺寸为5mm，C级焊缝小于1+0.15t，更大尺寸为7 mm..如果板厚为18毫米，B级焊缝要求小于2.8毫米。..

超高是指焊缝金属在焊缝表面焊趾线以上的高度，称为超高。焊缝的剩余高度增加了焊缝的横截面，提高了承载能力，增加了射线照相的灵敏度，但它在焊趾处引起应力集中。一般要求残留高度不低于基材，其高度会随着基材厚度的增加而增加，但更大高度不应超过3 mm

扩展数据:

焊接时，物理量(如焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等。)为保证焊接质量而选择的参数统称为焊接工艺参数。工艺参数对焊缝形状的影响如下:

(1)焊接电流在其他条件不变的情况下，增加焊接电流会增加焊缝的厚度和超高，而焊缝的宽度几乎不变(或略有增加)。

(2)电弧电压当其他条件不变时，电弧电压增大，焊缝宽度显著增大，而焊缝厚度和残余高度略有减小。

(3)焊接速度在其他条件不变的情况下，焊接速度增大，而焊缝宽度、焊缝厚度和超高减小。

焊接电流、电弧电压和焊接速度是三个主要的焊接工艺参数，在选择时应考虑它们的适当配合，以获得形状良好、符合要求的焊缝。

百度百科-焊接超高

主要焊接参数对焊接过程的影响

您好，主要焊接参数对焊接过程有以下影响:

焊接电流、电压和焊接速度是决定焊缝尺寸的主要能量参数。

1、焊接电流

当焊接电流增加时(其他条件不变)，焊缝熔深和残余高度增加，但焊缝宽度变化很小(或很小)。这是因为:

(1)随着电流的增加，工件上的电弧力和热输入增加，热源位置下移，熔深增加。熔深几乎与焊接电流成正比。

(2)随着电流的增加，焊丝熔化量几乎成比例增加，由于熔化宽度几乎不变，残留高度增加。

(3)随着电流的增大，弧柱直径增大，但电弧渗入工件的深度增加，弧斑的移动范围受到限制，因此熔化宽度几乎不变。

2.弧电压

电弧电压增大后，电弧功率增大，工件的热输入增大。同时，弧长加长，分布半径增大，所以侵彻深度略有减小，侵彻深度宽度增大。残余高度随着熔化宽度的增加而降低，但焊丝熔化量略有减少。

3.焊接速度

当焊接速度增加时，能量减小，熔深和熔宽减小。残留高度也降低了，因为单位焊缝长度的焊丝金属沉积量与焊接速度成反比，焊接宽度与焊接速度的平方根成反比。

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