模具中凹凸模间隙调整方法，这个你要看看！
在我们现实的生产中产品质量和模具寿命直接被凹模和凸模的间隙影响，装配的最重要的就是合理控制间隙并使凹、凸模间隙均匀
我们一般是将凹模固定，调整凸模的位置来调整间隙的大小，通常是在上下模已经安装好，并通过导柱导套组合后进行，下面给大家列举几种调整间隙大小的方法
1、透光法：这种方法是把组合好的模具翻转过来，然后使用灯光照射，从下模座的漏料孔中观察凹模与凸模配合间隙大小，是否均匀。此方法适用于小型模具
2、垫片法：初步对位，在凹模刀口的周围适当的放一些金属垫片，垫片厚度要和单边间隙值相同，间隙较大时叠放两片以上，合模观察看看凸模是否顺利进入凹模且与垫片接触较好，如果间隙不均匀的话可以通过敲击凸模固定板来调整。这种方法广泛适用于冲裁材料较厚的大间隙冲模和弯曲、拉深成形模具的间隙控制
3、电镀法：是在凸模工作端表面镀上一层铜或锌来代替垫片，镀层厚度与单边间隙相同。镀层在冲模使用过程中会自然脱落，无需去除。电镀法镀层均匀，可提高装配间隙的均匀
4、切纸法：此方法是在在凹凸模间放一张厚薄均匀的纸来替代毛坯，然后根据切纸周边是否切断，有无毛边、毛边均匀度来判断间隙的情况，用于检查和精确调整间隙
5、酸腐蚀法：把凹凸模做成相同尺寸，装配后用酸将凸模均匀地腐蚀一层，以达到间隙要求，注意，腐蚀一定要均匀，而且要用水清洗干净。
6、工艺装配法：此方法是先把余量留在凸模上，把凹凸模做成相同尺寸，装配后再取下凸模按间隙来修改凸模，相反凹模也可以。
